制造周期“瘦身”的背后，是技術(shù)革新與工藝升級(jí)碰撞出的效率火花。
近日，漢江機(jī)床SGK7432×30絲杠磨床制造周期從傳統(tǒng)3個(gè)月銳減至1個(gè)月，效率提升超66%，這一突破不僅重塑了生產(chǎn)節(jié)奏，更揭示了技術(shù)改進(jìn)與工藝提升對(duì)產(chǎn)品制造的深層次促進(jìn)作用，為漢江機(jī)床的高質(zhì)量發(fā)展增添了強(qiáng)大引擎。
在SGK7432×30整體床身的制造過(guò)程中，工藝優(yōu)化重構(gòu)了生產(chǎn)流程，消除冗余環(huán)節(jié)，以產(chǎn)品組裝工序?yàn)槔瑥脑瓉?lái)的按序裝配轉(zhuǎn)變?yōu)椴考哪K化分序裝配，這一改變大大降低了因步驟繁雜導(dǎo)致的裝配時(shí)間延長(zhǎng)問(wèn)題，提高了裝配效率和質(zhì)量。
工藝升級(jí)還促使管理理念發(fā)生轉(zhuǎn)變，推動(dòng)生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)步增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了工藝創(chuàng)新對(duì)“降本”和“提效”的雙贏。在加快生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)，單個(gè)產(chǎn)品的制造成本顯著降低，讓制造環(huán)節(jié)和產(chǎn)品銷售在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)。
產(chǎn)品制造周期的縮短，為機(jī)床產(chǎn)業(yè)和制造部門帶來(lái)了顯著效益。對(duì)于機(jī)床產(chǎn)業(yè)而言，出產(chǎn)加快、交付周期縮短，能夠快速響應(yīng)客戶需求，從而在市場(chǎng)中搶占先機(jī)。對(duì)于制造部門來(lái)說(shuō)，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，能靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確?？焖俳桓?，避免庫(kù)存積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。隨著SGK7432×30絲杠磨床一個(gè)月裝配制造的完成，再次印證了在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中，唯有以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，以工藝為支撐，才能不斷打破生產(chǎn)邊界，實(shí)現(xiàn)制造能力的跳躍式提升。
